1. 裝置設(shè)計工藝要求:
1.1 反應(yīng)物料:氫氧化鈉、萘磺酸等類等產(chǎn)品;
1.2 結(jié)構(gòu)形式:釜蓋固定,釜體電動升,磺化釜與堿融釜管道連接,管道安裝開關(guān)球閥,連接管路為可拆卸式,即可串聯(lián)使用,也分單獨使用;
1.3 釜體結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu);
1.4 進料方式:a磺化釜)釜蓋開固體加料口,安裝等壓加料模塊(液體介質(zhì)過程滴加)b)堿融釜釜蓋開固體加料口;
1.5 攪拌槳要求:水冷式磁力耦合機械攪拌器,雙層錨式攪拌槳;
1.6 攪拌轉(zhuǎn)速:100-1500r/min,轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)(歷史數(shù)據(jù)自動保存);
1.7 加熱方式:一體澆鑄式加熱器,均熱性高,傳熱快,釜體加熱爐可分離;
1.8 容積:磺化釜:1000mL,堿融釜:2000mL;
1.9 系統(tǒng)操作溫度;磺化釜:160℃,堿融釜:325℃,控溫精度±0.4℃;
1.10 系統(tǒng)操作壓力:≤1Mpa,系統(tǒng)設(shè)計壓力:3Mpa;
1.11 反應(yīng)釜用材:磺化釜主體材質(zhì)為monel400材質(zhì),插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳等直接接觸液相介質(zhì)部分均為monel400材質(zhì)。堿融釜主體材質(zhì)為inconel625材質(zhì),插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳等直接接觸液相介質(zhì)部分均為inconel625材質(zhì),兩釜之間連接管道,冷凝收集模塊連接管道材質(zhì)均為inconel625材質(zhì);
1.12 冷凝方式:磺化釜安裝冷凝收集模塊,冷凝器為直管夾套式配備高溫循環(huán)器,冷凝器溫度控制在130℃以上(冷凝器出口位置安裝溫度探頭),防止低溫造成管道結(jié)晶堵塞,整套冷凝模塊連接管道均做伴熱保護;
1.13 反應(yīng)釜釜底要求:磺化釜釜底、堿融釜釜低均為圓弧形;
1.14 反應(yīng)釜管口:a磺化釜)測溫口1個、攪拌口1個、壓力表&安全爆破口1個、進氣口1個、出氣口1個、固體加料口1個、等壓加料口1個、冷凝口1個、下放料口1個、備用口1個。b堿融釜)測溫口1個、攪拌口1個、壓力表&安全爆破口1個、進氣口1個、出氣口1個、固體加料口1個、下放料口1個、備用口1個;
1.15 出料方式:釜體下放料,安裝無死角下展閥;
1.16 控制方式:軟件工業(yè)7觸控屏控制。程序控溫,數(shù)據(jù)采集顯示溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)計時等,實驗數(shù)據(jù)分級顯示,一目了然,歷史數(shù)據(jù)自保存功能,溫度、壓力曲線顯示。PID智能溫控,支持可變溫度,其溫控精度±0.4℃ ,具有多定時模式,保溫定時和啟動定時及循環(huán)定時。用戶可自定義上限溫度,含超溫超壓報警聯(lián)鎖,超溫自斷電保護,超壓自動泄壓功能;
磺化反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)表 | |||
主反應(yīng)釜容積 | 1000L | ||
系統(tǒng)工作壓力 | ≤1MPa | 系統(tǒng)設(shè)計壓力 | 3MPa |
系統(tǒng)工作溫度 | 160℃ | 系統(tǒng)設(shè)計溫度 | 200℃ |
堿融反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)表 | |||
主反應(yīng)釜容積 | 2000mL | ||
系統(tǒng)工作壓力 | ≤常壓 | 系統(tǒng)設(shè)計壓力 | 2MPa |
系統(tǒng)工作溫度 | 325℃ | 系統(tǒng)設(shè)計溫度 | 350℃ |